Өндіріс

Трио Диамант алмаздық құралдың жоғары сапасы мен жоғары көп түрлілігі заманауи жоғары технологиялық өнімдер мен құралдардың кең мүмкіндіктеріне, өндірістік процесстің әрбір сатысын қатаң бақылауға, біз өзіміздің тапсырысты орналастыратын өндірістің барлығына шектеусіз ISO 9001 стандарттарының сәйкестік жүйесі бойынша сертификаттауға негізделген.

Тар шеңберлі мамандық пен ресей нарығының ауыспалы қажеттіліктерін терең түсіну біздің мамандардың ресейлік және халықаралық заңнама талаптарына сәйкес алмаздық құралды жобалау мен әзірлеу бойынша жұмыстардың барлық сатысын орындауға мүмкіндік береді. Өндірістік қуаттылықтың жүктемесін дұрыс тарату қажетті мерзімде қажетті көлемде өнім шығаруға мүмкіндік береді.

Алмазды құрал Аралау құралы

Алмазды құрал

болат корпустан және оған бекітілген алмазы бар кескіш жиектен тұрады. Өндіріс технологиясы, кескіш жиектің құрамы мен формасы алмазды құралдың мамандануына, ресурсына және тиімділігіне әсер етеді.

Кескіш жиектің қасиеттері

техникалық алмаздардың әртүрлілігімен анықталады, олар пішіні, түйіршіктілігі, беріктігі және мыс, темір, никель, кобальт, қалайы, мырыш сияқты компоненттерден тұратын металл ұнтақпен ерекшеленеді. Техникалық алмаздар мен металлдандырылған ұнтақ қоспасының құрамы кескіш жиекті қаттылық, беріктік, температураға төзімділі, абразивтілік сияқты қасиеттермен ерекшелейді.

Суық пресстеу технологиясы Technology -

массалық матрицалық өндіріске жатады. Алмазды кескіш дисктердің болат корпустары топтамамен арнайы пресс-пішінге (матрицаға) орналасады. Металл ұнтақтан және техникалық алмаздардан жасалған қоспа болат корпустың жиегі бойынша таралып, дайындалатын алмазды кесу дисктерінің кескіш жиектерінің түрін қалыптастырады. Артық ішкі қысымы бар герметикалық жабық матрица жоғары қысым мен температура шарттарында пешке орналасады. Пісіру процессінен кейін дайын дикслер матрицадан алынып, одан әрі полиграфия, қаптау және қоймаға жөнелту үшін конвейерге жіберіледі.

Суық пресстеу технологиясы бойынша шығарылған алмазды құрал жоғары бағалық қол жетімділікке ие және бетон, кірпіш, қырлы кеспе, керамика және т.с.с. әртүрлі жасанды арматураланбаған материалдармен жұмыс кезінде кеңінен қолданылады.

Ыстық пресстеу технологиясы Technology -

да тұтастай матрицалық өндіріске жатады және суық пресстеу технологиясынан матрицада тек артық ішкі қысым емес, сонымен қатар жоғары температураның болуымен де ерекшеленеді. Біршама жоғары қысым мен температура пісіру сатысында қолданылады.

Ыстық пресстеу технологиясы бойынша шығарылған алмаздық құрал жоғары ресурсқа ие, жоғары температураға төзімді сипаттамаларға және өнімділікке ие. Табиғи және жасанды таспен, арматураланған бетонмен және асфальтпен жұмыс кезінде кеңінен қолданылады.

Сегменттерді күміс дәнекерлеу технологиясы -

алмазды кескіш дисктер мен алмазды коронкалардың кәсіби және жартылай кәсіби өндірісіне жатады. Өндірістің ерекшелігі кескіш сегменттер өндірісінің технологиялық процесстерін бөлу және оларды алмазды құрал корпусына дәнекерлеу болып табылады. Сегметтер ыстық пресстеу технологиясы бойынша дайындалады және жоғары дәлдіктегі құралда алмаздық құрал корпусына күміс дәнекер арқылы дәнекерленеді.

Күміс дәнекер технологиясы бойынша дайындалған алмазды құралдың ерекшелігі құралды қолдану процессінде оны сумен міндетті түрде салқындату болып табылады. Бұл ретте құралдың өзі жоғары бағалы қол жетімділікке ие және әртүрлі табиғи және жасанды материалдармен жұмыста кеңінен қолданылады, соның ішінде гранит, мәрмәр, бетон, кірпіш, құмдақ, асфальт және басқалар сияқты жоғары абразивтілермен.

Сегменттерді лазерлік дәнекерлеу технологиясы -

алмазды кескіш дисктер мен алмазды сегментті коронкалардың кәсіби өндірісіне жатады. Өндірістің ерекшелігі кескіш сегменттер өндірісінің технологиялық процесстерін бөлу және ең заманауи жоғары технологиялық құралда оларды алмазды құрал корпусына дәнекерлеу болып табылады. Сегменттер ыстық пресстеу технологиясы бойынша дайындалады және лазермен корпусқа дәнекерленеді, дәнекерлеу тігісінің беріктігі молекулярлық деңгейде қамтамасыз етілген.

Алмазды кескіш дисктер мен сегменттерді лазерлік дәнекерлеу технологиясы бойынша шығарылған коронкалар тозуға жоғары төзімділікпен және өнімділікпен ерекшеленеді. Аса қатты қатты арматураланған бетон, асфальт және басқа материалдар бойынша ең күрделі және талапшыл жұмыстар үшін қолданылады.

Гальваникалық дәнекерлеу технологиясы -

Гальваникалық дәнекерлеу технологиясы электрхимиялық процеспен сипатталады, ол кезде құралдың болат корпусына арнайы өңдеулердің топтамасын жаққаннан кейін техникалық алмаздың дәндері электролитті ортада тұрақты тоқтың әсерімен түпкілікті бекітіледі.

Гальваникалық дәнекерлеу әдісімен өндірілген алмазды құрал жұмыстардың жоғары жылдамдығы мен өнімділігінде материал өңделуінің жоғары сапасын қамтамасыз етеді.

Вакуумдық дәнекерлеу технологиясы -

алмазды кескіш дисктер мен алмазды сегментті коронкалардың кәсіби өндірісіне жатады. Өндірістік бұл тәсілі пресстеу, лазерлік дәнекерлеудің күміс дәнекерінен кескіш жиекті жасауға арналған қоспаның құрамында металл ұнтақтың жоқтығымен ерекшеленеді. Синтетикалық алмаздар арнайы дәнекер көмегімен алмазды құралдың болат корпусына жағылады, сосын вакуумдық пештке алмазды кескіш диск немесе алмазды жиек корпусына алмазды синтетикалық ұнтақты дәнекерлеу процессі жүргізіледі.

Вакуумдық дәнекерлеу технологиясы бойынша дайындалған алмаздық құралдың кескіш жиегі ең жоғары беріктік пен тозуға төзімділікпен ерекшеленеді. Сулы салқындатуды пайдаланбай көптеген материалдарды кесуге және дәнекерлеуге мүмкіндік береді.

Вакуумдық дәнекерлеу технологиясы бойынша әзірленген алмаздық құрал пластик, әйнек, жасанды және табиғи тас, түрлі-түсті және қара металл және басқа да осы сияқты материалдарды кең қамту бойынша қолданумен ерекшеленеді.

Аралау құралы

болат дикстен тұрады, оны сыртқы жиегінде қатты қорытпалы дәнекері бар тісшелер орналасқан. Тісшелер саны, олардың жуандығы мен пішіні, қатты қорытпалы дәнекерді қайрау және отырғызу бұрыштары, сонымен қатар диск корпусында өтемдік тесіктердің болуы специализация, ресурсқа әсер етеді және аралау құралының кескіш қасиеттерін анықтайды.

Тісшелер саны -

аралау дисклері кесудің қай түрі үшін тағайындалғанын көлденең немесе көлбеу, екенін анықтайды. Кесудің жылдамдығы мен сапасына, сонымен қатар материалды араласу кезінде электр құралына түсетін жүктемеге әсер етеді. Аралау тісшелерінің саны артуымен кесу жылдамдығы төмендейтінін, электр құралына жүктеме артатынын, және бұл ретте кесу сапасы біршама артатынын ескеру қажет.

Мысалы:
Тісшелер саны 36 дейінгі дисктер кесудің жоғары жылдамдығына ие және ағаштарды көлденең араласу үшін тағайындалған.
Тісшелер саны 48-ден 64-ке дейінгі дисктер орташа жылдамдыққа, сапалы кесуге ие және ағаштарды, ламинатты, ДСП, алюминий, пластик, болатты көлбеу кесу үшін арналған.
Тісшелер саны 80-нен 120-ға дейінгі дисктер максималды таза кесуді қамтамасыз етеді және ағаштарды, ламинатты, ДСП, алюминийді, пластикті, болат мен жұқа материалдарды көлбеу кесу үшін тағайындалған.

Дәнекер жуандығы мен аралау дискісі корпусының жуандығы -

аралау еніне, дисктің ресурсына, материалдарды кесу кезіндегі қалдықтар санына және электр құралына түсетін жүктемеге әсер етеді.

Мысалы:
Мысалы: Корпустың минималды жуандығына және қатты қорытпалы пісіруге ие аралау дисклері кесудің жоғары жылдамдығын, материалды қайта өңдеудің үнемділігін қамтамасыз етеді, электр құралының ресурсын сақтайды. Бағалы біркелкі ағаш жыныстарын аралау үшін жарамды.
Корпустың стандартты жуандығы мен қатты қорытпалы пісіруге ие дисклер біршама жоғары ресурсқа ие, ыстыққа аз бейім және көлбеу материалды аралау үшін қолайлы. Ағаш, ламинат, ДСП; фанера, пластик, болат және т.с.с. әртүрлі материалдарды аралау үшін жарамды.

Аралау тісшелерінің пішіні -

FT - кескіш жиектің жалпақ ұшы бар, ағаш, фиброцемент, гипсокартон бойынша кесудің көлденең типі үшін тағайындалған. сынғыш және "ыдырауға" бейім материалдарды аралау үшін жарамайды.
АТВ - кескіш жиектердің ұштарының кезек көлбеуі бар тісшелер, кез келген бағыттарда ағашты аралау үшін тағайындалған.
TCG - трапеция тәрізді және жалпақ ұшы бар тісшелердің үйлесімдігі алюминий, композиттік материалдарды, ламинатты, ДВП, ЛДВП, МДФ, сэндвич панельдерді, пластиктерді және басқа да қатты материалдарды аралау үшін арналған.

Көлбеу бұрышы және қатты қорытпалы пісірмелерді қайрау

Көлбеу бұрышы және қатты қорытпалы пісірмелерді қайрау -

аралау дискісінің мамандануына және кесудің "агрессивтілігіне" әсер етеді. Көлбеуінің оң бұрышы бар аралау дисклері материал бөлігін өздігінен қамтитын болады, бұл оператордан жұмыс істеу кезінде жоғары назар аударуды қажет тееді, 5-тен 20 градусқа дейін қайрау бұрышына ие. Қайрау бұрышы үлкен болған сайын, кесудің жылдамдығы мен "агрессивтілігі" соншалықты жоғары. Жұмсақ және қатты ағаш бойынша жұмыс істеу үшін арналған.
Көлбеудің теріс бұрышы бар аралау дисклері 0-ден -5 градусқа дейінгі қайрау бұрышына ие. Жұмыс процессінде мұндай аралау дисклері аралау дискісінің өздігінен берілуінің алдын алады, "беріліс" әсерін шектейді және операторың кесуді бақылауына мүмкіндік береді, бұл жұмыстың қауіпсіздігін арттырады. Түрлі түсті және қара металлмен бүйірлік және монтаждау араларында жұмыс істеу үшін қолайлы.

Корпустағы компенсациялық тесіктер мен шуды басатын тіліктер -

ортадан тепкіш күштердің әсерімен радиалдық жүктемеде деформация мен тербелісті шектейді, бұл қосымша салқындатуды қамтамасыз етеді, сонымен қатар ара жұмысынан шу деңгейін төмендетеді. Бұл жұмыс тиімділігін арттыруға және аралау дискісінің де, электр құралының да қызмет мерзімін біршама арттыруға әкеледі.